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Générateur de biogaz 1000KW
Le groupe électrogène au biogaz de 1 000 kW peut être équipé d'un moteur à pôle d'excitation sans balais de la série Siemens, d'une régulation automatique de la tension et peut être équipé de dispositifs de mesure de la température des roulements et des bobines du moteur en fonction des besoins de l'utilisateur. Des réchauffeurs anti-condensation peuvent être installés dans les zones humides et des dispositifs de préchauffage de l'eau de refroidissement peuvent être installés dans les zones froides. Les pièces spéciales pour les groupes électrogènes au gaz (telles que les bougies d'allumage, les bobines haute tension, les modules d'allumage numériques, les systèmes de contrôle de vitesse électronique, les systèmes de contrôle de charge, etc.) sont tous des produits de marque importés avec une excellente fiabilité.
L'unité adopte un mode de démarrage électrique, des pompes à huile de pré-alimentation électriques et manuelles. Le démarrage électrique, la pré-alimentation électrique en huile et le système de contrôle électronique de la vitesse de l'unité utilisent une alimentation 24 V CC, équipée de batteries et de chargeurs. L'unité est montée sur patins et le moteur, le générateur et l'échangeur de chaleur partagent un châssis commun. Les ventilateurs et les radiateurs peuvent être configurés pour former une unité fermée intégrale (ou divisée) en fonction de facteurs tels que les conditions climatiques de la zone d'utilisation de l'utilisateur. L'unité est complète et fiable et dispose de fonctions de surveillance et de contrôle à distance.
Données principales du groupe électrogène au biogaz 1000KW
Spécifications du groupe électrogène au biogaz |
|
Modèle de générateur |
1000GF-Z |
Puissance nominale (KW) |
1000 kW |
Tension nominale (V) |
6300V |
Vitesse nominale (tr/min) |
1000 tr/min |
Fréquence nominale (Hz) |
50 Hz |
Courant (A) |
115A |
Consommation de pétrole (g/kW·h) |
Inférieur ou égal à 0,6 g/kW·h |
Consommation de chaleur (kJ/kW·h) |
Inférieur ou égal à 9500kJ/kW·h |
Facteur de puissance nominal |
0.8(décalage) |
Modèle d'alternateur |
Série JFG de Siemens |
Méthode de démarrage |
Démarrage électrique |
Mode de fonctionnement |
Commande électrique à distance |
Méthode de réglage de la tension |
Automatique |
Mode gouverneur |
Régulateur électrique |
Méthode de refroidissement |
Refroidissement forcé par eau |
Spécifications techniques du moteur |
|
Modèle |
H16V190ZLZ-2 |
Taper |
4 temps, refroidissement par eau, turbocompresseur intercooler, allumage par bougie, commande électrique, mélange externe. |
Disposition des cylindres |
16 cylindres, type V, angle de 60 degrés |
Diamètre du cylindre (mm) |
190 mm |
Course du piston (mm) |
215 mm |
Déplacement total (L) |
97.53L |
Vitesse nominale (tr/min) |
1000 tr/min |
Régime de ralenti (tr/min) |
700 tr/min |
Puissance nominale (Kw) |
1200 kW |
Vitesse moyenne du piston (m/s) |
7.17m/s |
Pression du biogaz (kPa) |
7-9KPa |
Température d'échappement avant turbo (degré) |
Inférieur ou égal à 650 degrés |
Température de l'eau de sortie (degré) |
Inférieur ou égal à 85 degrés |
Température de l'eau d'entrée du refroidisseur intermédiaire (degré) |
Inférieur ou égal à 45 degrés |
Température de l'huile de lubrification (degré) |
Inférieur ou égal à 90 degrés |
Taux de régulation de vitesse stable (%) |
0-5% réglable |
Circuit de refroidissement |
Refroidissement par eau forcée |
Mode de lubrification |
Lubrification sous pression et lubrification par barbotage |
Mode de démarrage |
Démarrage de moteur électrique |
Spécification technique de l'alternateur |
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Modèle |
Série Siemens |
Facteur de puissance |
0.8(décalage) |
Vitesse nominale (tr/min) |
1000 tr/min |
Méthode de connexion |
3 phases et 3 lignes |
Méthode d'excitation |
Excitation sans balais |
Niveau d'isolation |
Niveau H |
Mode de protection |
Indice IP23 |
Méthode de refroidissement |
Refroidissement par ventilateur |
Structure portante |
Roulement double |
Exigences environnementales |
Inférieur ou égal à 40 degrés, inférieur ou égal à 1000 m |
La centrale électrique comprend principalement la salle des générateurs, la salle de contrôle basse tension, la salle de contrôle haute tension, le transformateur, le système de refroidissement à circulation externe, le système de récupération de chaleur perdue, le système de désulfuration, la salle des pompes et l'entrepôt de pièces de rechange. Les paramètres de fonctionnement de l'unité peuvent être transmis à la salle de surveillance centrale via le système de communication à distance.
Local générateur : plusieurs groupes électrogènes y sont disposés. Le local générateur peut adopter une structure simple en acier ou une structure en briques et tuiles. Les murs de la salle des machines doivent être dotés de mesures de réduction du bruit. Le local générateur doit être bien ventilé (semi-fermé) pour assurer une entrée d'air frais suffisante et équipé de ventilateurs à flux axial pour la ventilation forcée, y compris l'alimentation et l'évacuation d'air. Le dispositif de récupération de chaleur perdue peut être équipé d'une plate-forme de travail au-dessus de l'unité. Les conduites de refroidissement, les câbles et les conduites de gaz dans le local générateur doivent être dissimulés (installés sous terre). Le local générateur et la salle de contrôle doivent être équipés de fenêtres d'observation insonorisées.

Français De plus, le système d'admission du groupe électrogène Biogaz 1000KW a pris les mesures anticorrosion nécessaires contre la corrosivité des sulfures (comme le type anticorrosion du refroidisseur intermédiaire). La teneur en soufre du biogaz dépasse trop la norme spécifiée. Bien que cela n'affecte pas le fonctionnement de l'unité, cela affecte la durée de vie des pièces concernées du système d'admission. Il est recommandé d'adapter l'équipement de traitement de désulfuration en fonction des exigences de débit de biogaz. Les caractéristiques de la méthode de désulfuration à sec pour le traitement de désulfuration : structure simple, pas besoin de personnel spécial en service pendant le processus de travail, remplacement régulier du désulfurateur (composé spécial de fer de carbone), un en service et un en réserve, fonctionnement alterné.
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